金属表面镀层处理—鎏金为了让铜或银造的佛像或是法器能够有着如黄金般的闪亮光泽，早在战国时期中国人就发明了鎏金技术，利用化学的方式让黄金分子可以均匀的附着在基材金属上，以保护基材金属不致于氧化腐蚀。在钟表工艺的应用上来说，鎏金主要常见于古董钟表的机芯表面处理，因为它是以薄膜的形式附着在基材金属上，所以即使在经过鎏金处理后，也不会影响到机芯零件的组装精度(以百余年以前的钟表工艺而言)；而以鎏金工法镀上的这层黄金除了可以保护机芯不易生锈之外，对于视觉上的美观与价值感的提升也有不小的帮助。
鎏金是一种很原始的化学镀层技术，首先必须将工件的表面彻底打磨并清洗干净，除去所有的氧化物与油脂；然后将金粉与汞(水银)混合，金汞比例大致为1:7，形成液体合金(金汞齐)，并将金汞齐均匀的涂抹在工件表面；接下来以无烟炭火(避免熏黑)将工件加热并蒸发掉水银，zui后将留在工件表面的打磨修饰，就是一件成功的镀金产品。鎏金因为是采用合金液体的关系，所以即使是复杂或小型的工件也可以完整的镀上黄金，因此对于雕花或是镂空等难以包覆金箔的部件也可以轻易的处理。
不过鎏金技术的问题与缺点不少，如不耐磨损就是其中之一；而zui大的问题还是在于水银蒸汽的剧毒！让很多鎏金师傅死于汞中毒而不自知。所以在电镀技术发明之后，瑞士钟表产业就几乎不采用鎏金工法来镀金了。
用途与材质更为广泛—电镀在迈入了电气时代之后，人类除了以电力来驱动马达或是点亮电灯之外，也发现了所谓的电化学反应，并发明了“电镀”这门至今仍然占有重要地位的金属表面镀层处理技术。历史上的电镀技术zui早发明于19世纪初期，由意大利人Luigi V.Brugnatelli在实验室里实作成功，但过了约30年后才开始被大量使用在工业上。电镀是一种电化学过程﹐也是一种氧化还原过程。电镀的基本过程是将零件浸在金属盐的溶液中作为阴极﹐金属板作为阳极﹐接直流电源后﹐在零件上沉积出所需的镀层。电镀相较于鎏金的优势，除了镀层较鎏金更为均匀之外，手续简单、适合大量生产也是它的特点之一。而电镀还有一个强项，就是不像鎏金非“金”不行！所以除了可以铜壳镀金外，也可以铜壳镀银、镍壳镀铬、银壳镀金等，变化与搭配之广远远超越鎏金时代。在现代钟表工艺的应用上，电镀技术虽然仍在被使用中，但几乎都是以廉价表款为主流；而且因为电镀的镀层对于汗水的抗腐蚀力表现并不好，除了容易脱落或是退色之外，遇到用劣质镀料的还会造成过敏性皮肤炎！所以中高价表款目前很少见到有在用电镀来处理外壳与链带的。而在机芯工艺上，在黄铜材质的机芯上面镀“铑”则是高级机芯必有的一道程序，银白色的铑镀层除了有美观作用外，更具有佳的防蚀功能存在。不过电镀技术有着极严重的污染问题存在！在制程中会产生大量的氰化物剧毒，管理不慎的话对于环境与工作人员的危害比鎏金还可怕，而这也是瑞士钟表产业减少使用电镀技术的理由之一。
