镀银厂家说说电解镍应用于电镀中存在的问题
电解镍作为一种重要的战略物质，广泛应用于冶金、化工、电子、航天军工、能源电池等领域。现代工业的高速发展，使化学镀镍的应用更加广泛，特殊电镀、电铸、滚镀等新技术也蓬勃兴起。电解镍的生产工艺经过几十年的发展，已逐渐趋于成熟，电解镍的质量、化学成分也能满足冶金、化工、电子等行业的要求。然而，随着新兴工业、表面装饰工业等的不断发展，对电镀阳极材料电解镍的性能要求愈来愈高。在电镀工业中，电解镍用作电镀的阳极材料，其质量对电镀镀件的质量至关重要。长期以来，电解镍应用于电镀中所暴露的质量问题，主要表现为电解镍夹渣、镍残极率高、多层镍、电溶不均匀等。这些问题的存在，造成电镀液被污染、镀镍层分层翘起，金属镍损失大，利用率低，镍镀件质量受到影响，给电镀厂家造成较大的经济损失。本文对电解镍在电镀应用中存在质量问题的主要原因进行分析，并根据现有的电解镍生产工艺条件，提出相应的改进措施和建议。
存在的主要质量问题及产生原因
电解镍在电镀过程中作为可溶阳极所存在的质量问题，可归纳为如下两方面：(1)由电解镍自身的质量问题引起，主要表现为产生电解镍夹渣、镍残极分层、多层镍、电溶不均匀等现象，造成电镀液被污染、镍残极分层翘起，从而使金属镍损失增大且镍镀件质量受到影响，严重时还将导致电镀生产出现故障，损坏镀件，造成重大的经济损失。(2)电解镍作为电镀过程中的可溶阳极，其溶解基于麻点腐蚀，故易产生金属残渣，从而不利于电镀过程的正常进行。
产生质量问题的主要原因
电镀镍作为阳极材料在电镀过程中所出现的质量问题，与电解镍本身的电解生产工艺控制及管理密切相关。
①阴极液pH值升高，在电解镍的工业生产中，需将镍电解新液的pH值控制在4.5～5.0范围内。电解过程中，溶液中的H+随同Ni2+一起在阴极放电析出，使阴极附近液膜局部的pH值升高，导致阴极附近溶液的pH值比主体阴极液pH值高1.0左右，即实际的阴极过程在pH值约为6的条件下进行。由此造成镍电解阴极液局部pH值升高，使阴极表面有生成氢氧化亚镍沉淀的可能，从而形成电解镍的夹渣与分层。
②始极片表面处理不干净，由于电解镍始极片表面常附有氧化膜或粘附有渣、尘、泥等夹杂物，若在下电解槽前未将其清除干净，则电解生产过程中极易使电解镍形成分层。这种分层现象，在电解镍的剪切截面清晰可见。
③电解新液“跑混”，在电解液净化阶段，若过滤器的过滤管穿透，将造成溶液跑滤，大量的沉淀渣、泥直接进入电解槽的阴极室或沉积在高位槽的槽底，放液过低或向高位槽添加溶液时，电解液冲刷沉于槽底的沉渣，使之随同电解液一起进入阴极袋内，并附着在阴极表面，随着电解进行，这些沉淀、沉渣被包裹在电解镍中。而在电镀生产过程中，这种包裹有沉淀、沉渣的电解镍极易产生分层、夹渣现象。
④电流强度提升幅度过大，电解过程是溶液中阴、阳离子在电极上放电的过程，阴极析出物质量与阳极溶解量随电流强度的增大而增大。在电解镍的生产中，要求在调整阴极电流强度时尽量保持直流电流的变化平稳且波动幅度较小，zui好能采取渐进式调节。而现场生产中，对电解镍生产的电流调整为每档500A，由于电流强度调整的幅度较大，使调整前后的电解镍晶体结构发生变化，结晶致密程度也产生差异。同时，电流大幅度升高或降低，使阴极析出的电解镍存在较明显的不同厚度分界层，而不同层间的内应力有所不同。因此，将电解镍用作电镀阳极时，很容易产生分层、起皮现象，影响电镀生产的顺利进行。
⑤其他不利因素，由于电解镍的生产规模大，工序复杂，各环节稍有疏忽，就会造成电解镍的质量问题，如阴极隔膜袋穿孔漏液、阳极泥或其他杂物及“打火”时产生的固体残渣落入隔膜袋、有机物含量过高等情况均会引起镍在阴极的析出异常，导致电解镍出现厚薄不均、夹杂残渣、分层等质量问题。
